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高分子/复合材料成型及加工

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NMT纳米注塑成型过程需要注意的十大要点！

一.NMT成型过程需要注意什么？1温度系统:料管温度、模具温度、烘烤温度、退火温度 •NMT产品都要依材料物性表设定温度•实际依产品结构、工艺来调整2射出成形条件:高压、保压、高速 •NMT产品都要调到中高级别•实际依产品结构、工艺来调整3模具规定时间清洁保养.•每4小时前后模必须要用干净布擦拭清洁一次,成形机工作区•工...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(351)
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如何使模内镶嵌（IML）片材达到最佳效果

在本文中我们强调在IML工艺中需要重点考虑的因素是因该如何使片材基层性能完美的发挥。再次强调，模内镶嵌FIM是一种可以生产出大量高品质华丽3D造型的塑料装饰件的装饰工艺。主要应用于为移动电话和电信设备，消费类电子产品，电器，医疗系统，公共信息终端和汽车内饰的装饰外壳，镜片，按键和仪表板。这种极为有效的技术可以...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(212)
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玻璃钢成型工艺-增强反应注射模塑技术

增强反应注射模塑技术增强反应注射模塑工艺（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高压冲击来混合两种单体物料及短纤维增强材料，并将其注射到模腔内，经快速固化反应形成制品的一种成型方法。如果不用增强材料，则称为反应注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。采用连续纤维增强时，称为结构反应注...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(304)
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玻璃钢成型工艺-弹性体贮树脂模塑成型技术

弹性体贮树脂模塑成型技术弹性体贮树脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在欧美出现的新工艺，它是用柔性材料（开孔聚氨酯泡沫塑料）作为芯材并渗入树脂糊。这种渗有树脂糊的泡沫体留在成型好的ERM材料中间，泡沫体使ERM制成的产品密度降低，冲击强度和刚度提高，故可称为压制成型的夹层结构制品。 ERM与S...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(246)
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玻璃钢成型工艺-浇注成型工艺

浇注成型工艺浇注成型主要用于生产无纤维增强的复合材料制品，如人造大理石，钮扣、包埋动、植物标本、工艺品、锚杆固定剂、装饰板等。浇注成型比较简单，但要生产出优质产品，则需要熟练的操作技术。（1）钮扣生产工艺用聚酯树脂浇注的钮扣，具有硬度高，光泽好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低等优点，目前在...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(272)
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玻璃钢成型工艺-离心成型工艺

离心成型工艺离心成型工艺在复合材料制品生产中，主要是用于制造管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按一定比例和方法加入到旋转的模腔内，依靠高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。离心玻璃钢管分为压力管非压力管两类，其使用压力为0～18MPa。这种管的管径一般为φ400～φ2500mm，最大管径或达5m，...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(243)
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玻璃钢成型工艺-泡沫塑料夹层结构制造技术

泡沫塑料夹层结构制造技术（1）原材料泡沫塑料夹层结构用的原材料分为面板（蒙皮）材料、夹芯材料和粘接剂。①面板材料主要是用玻璃布和树脂制成的薄板，与蜂窝夹层结构面板用的材料相同。②粘接剂面板和夹芯材料的粘接剂，主要取决于泡沫塑料种类，如聚苯乙烯泡沫塑料，不能用不饱和聚酯树脂粘接。③泡沫夹芯材料泡沫塑...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(288)
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玻璃钢成型工艺- 喷射成型技术

喷射成型技术喷射成型技术是手糊成型的改进，半机械化程度。喷射成型技术在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。 (1)喷射成型工艺原理及优缺点喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(246)
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玻璃钢成型工艺-袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型

袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。其成型过程是用手工铺叠方式，将增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而获得制品。四种方法与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化这道...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(281)
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玻璃钢成型工艺成型工艺-树脂传递模塑成型

树脂传递模塑成型树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺(Pressure Infection)。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(252)
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玻璃钢成型工艺成型工艺-层压及卷管成型工艺

1、层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(332)
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玻璃钢成型工艺（基本概念）

成型工艺复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(255)
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玻璃钢的成型工艺方法

玻璃钢的成型技能办法，有许多种办法。其中有最简单易学的手艺糊制办法，也有对比简单树立的模压技能成型办法；也有有必要通过专门规划、专业制造的纤维环绕成型办法；更有一些归纳打针、真空、预成型增强资料或预设垫料的几种模塑办法；以及为了到达成品高功能目标而规划制造的，由计算机进行程序操控的领先的自动化成型办法...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(262)
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玻璃钢的应用领域

因为玻璃钢是一种复合材料，其功能的习惯范围非常广泛，因而它的商场开发远景十分宽广。据有关统计资料，目前世界各国开发的玻璃钢商品的种类已达4万种左右。尽管各国均依据本国的经济开展状况，开发的方向各有偏重，但基本上均已涉及到各个工业部门。中国玻璃钢工业通过四十多年来的开展，也已在国民经济各个领域中取得了成...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(187)
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荷兰诞生世界上单跨最大的FRP复合材料桥

据报道，奈梅亨附近的Ooypoort步行桥被认为是世界上最大的单跨复合材料桥，其跨度是35米。荷兰Delft Infra Composites公司的Breukelen负责桥梁的结构设计和生产，Lightweight Structures BV执行结构设计和分析。该桥使用复合材料的优点包括结构重量轻、耐用和低维护成本、以及设计自由。所有的复合材料部件采用真空灌...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(249)
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复合材料（玻璃钢）的性能 ---标准 GB

聚合物复合材料（玻璃钢）的性能聚合物复合材料（玻璃钢）的性能，在通常情况下（亦称常规性能）可分基本力学性能和理化性能，基本力学性能主要有拉伸，弯曲，压缩，剪切，冲击，扭转等。理化性能主要有巴氏硬度，密度，固化度，树脂含量，吸水性，热变形温度，导热膨胀，电阻，耐电压，介电常数，介质损耗因数，氧指数等。...
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真空树脂导入工艺和手糊工艺的比较

两者的优缺点比较如下：手糊工艺(Hand lay-up)是一种开模工艺，目前在玻璃纤维增强的聚酯复合材料中占65%。他的优点是在模具的形状改变上有很大的自由度，模具价格低，适应性强、产品性能得到市场认可和投资少等。所以特别适合于小公司，也适合于船舶及航空航天产业，这儿通常是一次性的大部件。但该工艺也存在一系列问...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(166)
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FRP助剂的介绍与应用

介绍一些助剂的情况：消泡剂：消泡剂是采用不相容性来达成消泡目的的，所以一般消泡剂分为相容性好但消泡性差，主要使用于要求透明度好的制品；相容性差但是消泡性很好的通用型助剂，可以使用于透明性要求不高所有工艺；还有一种就是使用在高黏度和高触变体系中，这种消泡剂搭配通用型的消泡剂使用在胶衣中的效果...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(166)
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拉挤玻璃钢缺陷分析及解决措施

1.色斑、颜色不均匀、变色原因：树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好措施：加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，更换颜料及类型 2.污染、异物混入原因：树脂胶液中混入异物，玻璃毡表面被污染，进入模具时夹带进了异物措施：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料 3.表面粗糙无光泽原因：模具表面粗糙...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(169)
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冷弯成型辊材料和工艺润滑

成型辊材料通常使用的成型辊材料如下：①低碳钢，车削并磨光，但未经硬化处理；②灰口铸钢，车削并磨光，未经硬化处理；③低合金工具钢，表面硬度为60～63HRC，有时镀铬；④高碳高铬工具钢，表面硬度为60～63HRC，有时镀铬；⑤青铝（常用铝合金）。产品批量是影响成型辊材料选取的主要因素。最常用的成型辊材料有GCr15滚动轴...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(239)