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高分子/复合材料成型及加工

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PC注塑工艺的11个黄金技巧

PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到；要求模具的流...
八千里 2015-10-12更新 (6) (0) 回复(0)阅读(313)
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显示器前壳注塑仿真成型工艺参数的优化

以15英寸电脑显示器前壳为例，通过正交试验法安排实验，对注塑成型的填充、保压、冷却、翘曲过程进行仿真实验分析，获得翘曲变形量，得到试验数据，并研究了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度，进而得到一组优化的工艺参数组合。
麓果 2015-10-08更新 (6) (0) 回复(0)阅读(348)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----白化

白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(271)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----气泡

根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有： a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。 b）至浇口...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(251)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----翘曲、变形

注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(268)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----喷流纹

喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(259)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----银线

银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(237)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----烧伤

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）模...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(257)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----熔接痕

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(233)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。 2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。 5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面。 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。 9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(258)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(240)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(252)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法----充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面： i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(263)
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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法---龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（－）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压...
sunsun 2015-09-29更新 (6) (0) 回复(0)阅读(237)
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注塑自动化的方向有哪几个方面?

注塑自动化的方向有哪几个方面?增加效率，并且最易实现的推荐下，谢谢！
知多少 2015-09-23更新 (6) (0) 回复(0)阅读(267)
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IMF工艺制作“玻璃”为汽车行业带来突破

该“玻璃”方案是由（SABIC）LEXAN聚碳酸酯（PC）材料及EXATEC涂层技术制成。该方案独有技术可在LEXAN树脂车窗材料上涂覆保护性涂层。首先，在热塑性塑料车窗上涂覆硬化涂层，以确保抗UV照射性能。工艺：SABIC的EXATEC E900 Grafx Technology采用薄膜嵌入注塑方法(即IMF工艺)，在其中成型预先印刷（通常是反向印刷）的薄膜，...
Alex 2015-09-08更新 (6) (0) 回复(0)阅读(519)
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TPE收缩与翘曲解决方案

大多数苯乙烯系列TPE均具有相当高的模塑收缩性，使得包胶的复合材料比基材收缩得更厉害，从而导致基体零件的弯曲或翘曲。对于又长又薄的零件，或基体厚度比包胶层薄的零件，或采用弹性模数较低的基体材料时，情况将尤其如此。这种情况可用以下几种方式处理：采用弹性模数较高的基体材料给基体零件增设加强肋尽量减小软性TPE...
凌晨2点 2015-08-31更新 (7) (0) 回复(0)阅读(241)
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制品翘曲的解决办法

一、射出成形机1．料管温度太低料管温度太低时，融胶温度低，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，又没有足够的时间将残余应力释放，容易翘曲。提高料温，翘曲减少。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6C。若有必要，有时，将喷嘴区或前区的料温...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(189)
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塑料产生收缩的原因

概要：材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。产生收缩的原因：成型工艺中，因压力与温度的变化，有可能出现收缩差异。注塑成型工艺中，树脂若只存在加热和...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(198)
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影响PP制品收缩的四大方面

聚丙烯PP料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面：一、模具方面多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(187)