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金属材料成型及加工

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总共 474 精华 7 今日发帖:0

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    精密合金的一种,由两层(或多层)具有不同热膨胀系数的金属或合金作为组元层牢固结合而成。热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数,为被动层;另一组元层具有高的热膨胀系数,为主动层。有时,为了得到性能特殊的热双金属,还可以加入第三层或第四层金属或合金。通常,被动层都采用含Ni34~50%的因瓦型合金;主动层则采用...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(343)
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    MIM是一种金属加工成型工艺MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。 MIM工艺流程步骤MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(1044)
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    一、 零件图工艺分析 1. 工件介绍 风电法兰为兰的一种,其焊接在塔筒和底座上,用于塔筒与底座的连接,相于其他法兰直径要大。应用于我国北部草原上,其具有耐30度低温的特性。其为连接件,有一定强度、韧性、屈服强度和抗拉伸强度等力学性能。此产品特点形状简单,无精度要求,要求法兰可配合使用,且能适应以...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(321)
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    首先,确定刀具的主偏角。常规刀具的主偏角中,适合精加工的一般在90°~95°之间,尤以91°,93°,95°三个用得最多。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的,不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形(薄壁件加工尤其重要)。主偏角一般在刀杆上得到保证。其次,确定刀尖角...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(358)
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    钨基高密度合金及其复合材料和其他钨基合金,具有高强度、高密度、高红硬性、低膨胀系数、耐磨损等优异性能,在国防工业和民用工业中已得到广泛应用。但常规粉末压制-烧结工艺制备的产品外形受到一定限制,同时因烧结后零件的硬度高、脆性大、导电性差,故钨基合金零件的后续加工主要采用机械研磨和特种加工,加工手段极为有...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(617)
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    材料是人类用以制成用于生活和生产的物品、器件、构件、机器及其它产品的物质,是人类赖以生存和发展的物质基础。所谓新材料,指的是那些新出现或正在发展中的具有传统材料所具备的优异性能的材料。从人类科技发展史中可以看到,近代世界已经历了两次工业革命都是以新材料的发现和应用为先导的。钢铁工业的发展,为18世纪以蒸...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(494)
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    世界名牌铁粉厂(魁北克、赫格纳斯)已将粉末冶金制品厂的混料工序搬到还原铁粉生产厂,采用先进的预混合技术生产预混合铁粉。这种铁粉在粉末冶金制品厂开包即用,由于粉末中均匀分布着C、Ni、Cu等元素,可大幅度提高粉末冶金零件的性能。我国每年进El的铁粉中90%为预混合铁粉,当前,莱钢集团粉末冶金公司、鞍钢冶金粉材厂都在...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(453)
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    马氏体不锈钢锻造要点: 1.马氏体不锈钢始锻温度不能超过1180度,否则铁素体含量会增加,塑性降低; 2.马氏体不锈钢锻造以后应该缓慢冷却,防止裂纹产生; 3.马氏体不锈钢锻造后应该进行退火处理,降低硬度,方便加工。
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(348)
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    由于在电解槽内的铝液中友许多杂质,所以铸造铝锭前有必要滤清。据悉,常用的办法包含:第一,溶剂净化法即是使用参加溶液中的溶剂,该溶剂具有密度小,活性大,吸附能力强等特点。经过吸附溶液中的氧化物,构成新的液滴升到表面。冷却后构成浮渣。去掉浮渣即可浇铸铝锭。第二。气体净化、常用氯气、氮气或氯氮混合气体,是一...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(302)
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    “其实3D打印技术十多年前就出现了,但那时关注的人并不多。”粉末冶金产业技术创新战略联盟秘书长韩伟说,该技术经过若干年的研究推广,已经逐渐成熟,日前联盟3D打印专业委员会成立,预示着中国粉末冶金界将积极参与并助力中国“工业4.0”时代的到来。“联盟成立之初,中国粉末冶金的协、学会遍地开花,只有抱团发展,率先...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(408)
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    芯棒是无缝钢管生产中的主要变形工具,国内芯棒的生产方式有两种:轧制和锻造。国外生产的芯棒多为锻造芯棒。锻造芯棒的工艺为:1、冶炼。转炉或电炉冶炼——钢包精炼LF、RH精炼处理——钢锭。2、锻造与中间热处理。国外采用钢锭开坯后锻造,锻造比一般在8以上;国内一般采用电极坯经电渣重熔后锻造。锻造加热温度1200℃,终...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(336)
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    精冲技术是一种先进的精密成形技术,它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。精冲目前分为普通精冲、强力压板精冲、对向凸凹模精冲、往复冲裁、同步剪挤精冲、闭挤式精冲等。1、精冲的原理 先将压板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(404)
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    1、激光雕刻(镭雕)利用数控技术为基础,激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,从而达到加工的目的。通 过激光雕刻机使用镭雕技术,可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。该技术优点在于:①精密:材料表面最细线宽可达到0.015mm,并且为非接 触式加工,不会造成产品变形;②高效率:...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(353)
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    粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺,是生产近终形零部件的高产量、低成本方法,这种方法基本上不需要进一步加工或精整,可以很好地控制尺寸,且零部件的稳定性极好,其均匀性和机械性能可以完全得到保证。用粉末冶金法生产的Ti及Ti合金零件无成分偏析,组织均匀、性能稳定。汽车用Ti是一个非常具有吸引力的市...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(419)
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    冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。 冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。 压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(328)
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    高强度钢退火显微结构。退火过程在钢基体中的精细的FeAl-B2型结晶物。该样品在900摄氏度退火15分钟。(来源:Hansoo Kim)三位来自韩国钢铁技术研究院的研究人员发现了一种制备新型低密度钢的方法,和传统钢材相比,这种钢材强度更高、质量更轻、弹性更好。在他们发表在《自然》杂志上的论文中,该团队描述了制备流程以及对...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(828)
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    现代化建设的迅速发展使得我国的粉末冶金技术在不断的发展进步,但是我国的粉末冶金产品的技术水平距离发达国家仍然具有一些差距,其主要体现在国内主要生产中低端产品,其水平基本处于发达国家技术水平的九零年代中后期,但是对于较为先进的粉末冶金技术涉足不多。我国在研发新型粉末冶金产品的力度还不够大,国内的企业大部...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(399)
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    我国模锻件的产量位居世界第一,这些模锻件大部分采用热膜锻工艺生产,我国汽车模锻件的产量约占所用模锻件产量的67%,在汽车模锻件中热锻件仍占绝对比重。热模锻的比重基数大,但能耗也大,近几年来,模锻件的年综合能耗都在几百万吨标煤以上,产生的废气和灰尘有几十亿标准立方。为此热模锻的节能绿色生产推进实在必行。行...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(354)
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    粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。现在的机器大都是自动化程度比较高。日产量比较大,大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间...
    微光倾城 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(451)
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    粉末冶金是一门重要的零件成形技术。粉末冶金新技术、新工艺的不断出现,必将促进高技术产业的快速发展,也必将带给材料工程和制造技术光明的前景。由于粉末冶金工艺具有节约原材料、自身重量轻、性能优异、成本低等众多优势,除发动机、变速器和电动机轴承外,现在粉末冶金零件在汽车上使用的范围也越来越广,更多的零件被用...
    一抹红尘 2016-04-11更新 顶 (0) 踩(0) 回复(0)阅读(350)
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