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高速镀铜溶液铜离子浓度升高的原因及对策

在光亮酸性镀铜工艺中，常常会出现铜离子浓度降低，需要补充硫酸铜的现象，如果是用块状磷铜阳极，需要在阳极棒上排满磷铜块，最好的办法是用装满磷铜球的钛蓝作阳性，以增加阳极面积，避免铜离子浓度降低。但在高速镀铜工艺中，情况恰恰相反。我厂高速镀铜溶液的总体积约为15m³，每天铜离子升高约2g/L，即每天阳极溶解...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(218)
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真空镀钛技术

一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(161)
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五角星模具的制作过程

1.在一块平整板上，使用机械绘制五角星的图形。2.在五角星的中心处，竖立一根所需要高度的细木棒。3.使用雕塑泥或者是按照五角星的图形塑造一个立体的五角星，塑造时应该注意木棒的顶点与五角星的尖端链接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整。4.使用较硬纸或者是薄卡片，在五角星的四周距离一到二厘米的地方围一道墙，使...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(137)
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金属镀层的人工加速腐蚀试验

金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求，镀层是否存在缺陷，镀前预处理和镀后处理的质量等;同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀条件，应能保证镀层的腐蚀特征和大气条件下的腐蚀过程相仿，它有别于化学工业气体和化学溶液的直接腐蚀。人工加速试验的种类很多，常用的有...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(134)
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镀层：静止户外曝晒腐蚀试验

把各种金属覆盖层、转化膜和其他无机覆盖层静止在户外曝晒场内的试样架上，进行自然大气条件下的腐蚀试验，定期观察及测定其腐蚀过程特征和腐蚀速度，并进行记录，这种方法称为静止户外曝晒腐蚀试验，又称为大气曝晒试验。1）曝晒条件根据曝晒场所在地区的环境，一般将大气条件分为工业性大气、海洋性大气、农村大气、城郊大...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(126)
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镀层在不同环境中的腐蚀情况

1）不同环境中的腐蚀条件一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境3种。（1）室内环境：空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度为60%〜70%，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。在居住和工作房间中，夏季的相对...
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镀层附着强度的测试方法

镀层附着强度，通常称为镀层结合力，是指镀层与基体或中间镀层结合的好坏。镀层附着强度的好坏，对所有的金属表面保护层的防护、装饰性能，均有直接的影响，它是金属镀层质量的重要检验指标之一。测量附着强度大小的方法很多，但是定量的测量附着强度很困难，多数方法是定性的测量，作为工艺的比较或检验产品质量还是可行的...
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喷流法高速局部镀金

喷流法高速局部镀金的特点是镀速快，把不需电镀的部位掩盖起来，同时使镀液在被镀表面高速喷射流动，并使用髙的电流密度进行电镀，提高了生产效率并节约了金。电子元器件，如半导体器件和集成电路框架上局部电镀金多采用这种工艺。在实际工业生产中，集成电路框架局部高速镀金工艺流程如下：集成电路框架一化学除油—清洗—活...
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铜带、铜引线快速镀银

铜带、铜引线快速镀银配方及工艺条件见表4-41。
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钢带、黄铜带镀镍

镀镍钢带可经冲压、铆接、曲折等镀后机械加工，为防止镀层脆性，不宜采用光亮镀镲，可镀暗镍或氨基磺酸镍(低应力镀层）。钢带镀镍前要先预镀氰化铜(厚度0.2-0.8μm），而黄铜带可直接镀镍。1.钢带、黄铜带氨基磺酸盐快速镀镍钢带、黄铜带氨基磺酸盐快速镀镇配方及工艺条件见表4-39。 2.钢带、黄铜带瓦特型快速镀镍钢带、黄...
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钢带、钢线电镀锌

钢带可在垂直浸人式设备中快速连续电镀，钢带的两面同时镀上锌层，电镀时钢带的行进速度可达50m/min。钢线镀锌多数采用水平运动式设备，电镀时可十多根钢线一起电镀。钢线镀锌层厚度与钢线直径有关，直径为0.25-1.5mm、1.6-3.5mm、3.6-5mm的钢线上镀锌，其厚度折合质量后分别为30〜35g/m2、50〜75 g/m2 、75〜100 g/m2 。...
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铜引线电镀铅锡合金具体配方及工艺条件

铜引线电镀铅锡合金前处理工艺条件同铜引线光亮镀锡，具体配方及工艺条件见表 4-35。
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铜带、铜引线电镀光亮锡工艺流程及条件

铜带、铜引线快速电镀光亮锡工艺广泛应用于电子、电器等行业。目前主要以硫酸- 硫酸亚锡为基础镀液，并加人某些光亮剂和稳定剂，从而获得光亮性好、色泽均匀、可焊性优良的镀层。该工艺具有镀液稳定，沉积速度快等优点。1.工艺流程(1)铜引线电镀光亮锡工艺流程：放线—阴极电解除油—流动水洗―阳极电解腐蚀― 水洗一去离子...
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钢铁的化学氧化

钢铁的化学氧化俗称发蓝处理，膜的主要成分是。根据制件的表面状态、材料成分和氧化处理工艺的不同，可获得蓝黑色和黑色的氧化膜，如图5.5和图5.6所示。但这类氧化膜防护性能较差，通过用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或者进行涂油处理，可提高氧化膜的防护性和润滑能力。钢铁氧化常用于机械零件、精密仪器与仪表、武器和日用品...
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铝和铝合金的铬酸盐钝化

1.前处理前处理是先除油后再碱蚀，以除去制件表面氧化层，露出新鲜、均匀的基体表面。好的碱蚀剂对基体有一定的整平作用。碱蚀溶液为30~50g/L氢氧化钠加碱蚀添加剂，在40~70°C的操作温度下处理3~5min。碱蚀完毕后，酸洗出光，以除去碱蚀的腐蚀产物，洗亮制件。一般采用30%体积比的硝酸，铝-硅合金一般采用1： 3的氢氟酸...
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锌的钝化

1.前处理采用常规的前处理工艺除去工件表面的油、脂、污物、氧化皮。刚电镀完毕的零件清洗干净即可钝化。2.钝化钝化最常用的六价铬化合物是铬酸酐、重铬酸钠、重铬酸钾，并加有硝酸、硫酸，有的还有少量添加剂以改善工艺。六价铬是钝化处理的主要成分，硝酸主要起化学抛光作用，可整平金属表面，增加光泽。硫酸具有加速成膜...
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钢铁磷化工艺-磷化

厚膜磷化：通常在较高温度（92°C以上)及较长时间（15-60min）下形成，膜厚可达 20μm以上，膜重可达60g/m2。这种磷化膜只能用于浸油、防护油或蜡及染黑后作防护用。稍薄一些的磷化膜(5.0g/m2以上)常用于冷作、耐磨、润滑、电绝缘等。厚膜磷化也可在较低温度下进行，只要将磷化液成分稍加改变，也可得到足够厚度的磷化...
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钢铁磷化工艺-前处理

除常规的除油除锈前处理外，涂漆前磷化必须有表面调整工序，对于非涂漆的防护磷化(厚膜），表面调整也可大大提高其防护性。表面调整的方法很多，包括机械方法〔如擦、刷、喷砂等）和化学方法(如钛盐、草酸、镲盐、铜盐等），其中最有效和最有实用价值的是钛盐活化。
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磷化膜成膜过程及加速作用

磷化过程不仅是化学过程，而且还伴随电化学过程。因为材料表面进人磷化液会产生微阳极和微阴极。许多研究者认为，难溶性磷酸盐的沉积发生在微阴极区，其试验依据是阴极极化处理或用交流电处理能加速磷化膜的形成，而阳极极化处理效果却相反。研究表明，磷化反应速度是阳极面积的函数：式中，t为时间;Fa为t时间内存在的阳极面...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(123)
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高倍齿铝挤压散热器挤压工艺及其注意事

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平...
凌晨2点 2015-08-31更新 (6) (0) 回复(0)阅读(295)